宜宾HDPE给水盘管代理

公司拥有的设备及检验工具，不断研发创新，严格执行质量体系标准。南鑫系列产品经质量监督检测中心检测，各项性能指标均达到或**过建材行业标准和电力行业标准要求。
pe给水管的连接有了一种新的工艺，那是电熔鞍形连接方法，其电熔部分连接过程基本与电熔的连接过程相同，要说明的当然是不同的地方。
在连接之前，先要对主管道进行表面清洗，主要是刮除氧化皮并用螺栓安装固定，确保与连接面紧密吻合。紧接着是安装夹具紧固，并施加压力；然后直通鞍形钻孔成型电熔直通鞍形管件，焊接后冷却至常温，等待一段时间之后才能用工具钻孔，以免影响焊接质量。
钻孔前必须先按图纸要求，连接好支管到所需的位置或阀门处，并对所连接的支管网进行打压检查，做气密性试验，确保支管网焊接完好、无泄漏。将主管道中的压力降到一定程度之后才能施工，这是为了考虑。

PE给水管材管件常见的质量问题及解决方法
PE给水管件在生产过程中如果操作不当会出现很多的质量问题，一般都是由设备或者原料问题所致。现在小编就介绍几种常见的问题及解决方式。
1.pe给水管表面波纹
导致的原因：生产时密封圈尺寸不合适，形成震动导致表面出现波纹。还有一种情况是冷却不充分。
解决的方式：检查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加*二节的真空度。增加定径套进水器或增加口模与定径套之间的距离。
2.内壁表面出现麻点
导致的原因：口模与芯模间内壁没有清理干净，生产时局部温度过高导致的老化，或者是原料中含有杂质。
解决的方式：原料生产前检查是否干净，如果不干净，必须要清理干净，定期检查温度传感器。
3.表面不光滑
导致的原因：熔体温度不合适或者原料有问题。
解决的方式：生产前调整好熔体温度或更换原料。
4.外表面有划痕
导致的原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
解决的方式：定期清理定径套、支撑板或密封圈。
5.内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
导致的原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决的方式：试用中心冷却系统，降低口模和芯模的温度。
6.管材壁厚不均
导致的原因：
1)口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适;
2)口模或芯模温度不均、导致料流不一致;
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决的方式：
1)紧固螺栓或调整口摸间隙;
2)检查加热圈和温度传感器;
3)调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。

pe给水管由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、等特点，被广泛应用于给水管制造领域，可是质量差的给水管有这么好的性能，那我们如何鉴别水管的质量呢？
1、先是外观。可以看给水管表面的光洁度以及白度，切口是否均匀、光滑，壁厚是否均匀。
2、摔。这也是检查给水管质量的好方法，容易摔碎的产品一般是高钙产品，不是好的给水管。
3、用脚踩管材的边，看看产品的断裂情况，以及产品裂开后的断裂伸长情况。
4、耐温测试。可以直接把产品放到阳光处照射几天，看看给水管表面的变化情况。
以上这4种方法，可以鉴别水管的质量。有需要的朋友可以学习一下，只要使用的方式得当，可以鉴别出水管的质量。

pe给水管就是一种利用聚乙烯材料加工制作而成的给水管道,因为这种管道本身所具有的特点,所以如今在给水管道铺设工程中,这种管道的适用范围是广泛的.随着这种聚乙烯管道的性能不断提升,如今不仅仅是在给水管道铺设过程中,就算是在工农业,气体输送以及建筑采暖等等项目施工中,这种管道的使用也是常见的.因为聚乙烯材料具有好的耐腐蚀性,所以这种利用聚乙烯加工生产而成的pe给水管可以再潮湿,以及一些具有一定腐蚀性的环境中保持稳定的使用状况.
相比于钢管或者是铸铁管道,这种聚乙烯管道在实际使用的过程中也出现微生物滋生等等的情况.因为聚乙烯材料具有匪巢的柔韧性以及耐刮擦的性质,所以这种pe给水管在实际使用的过程也大大降低了塑性难度,因为减少管道铺设过程中对于弯头等等的使用需求,所以该管道的使用成本也得到了降低.
你知道什么是pe给水管吗？不知道对吧？继续往下看哦，我来给你解答一下，pe给水管的材料是聚乙烯，具有强度高、耐腐蚀、等特点。它生锈，所以使用的范围越来越广泛。
1、一般规定：pe给水管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵，不得抛摔和剧裂撞击。而且要具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、咸等其它化学物质接触。从生产到使用之间的存放期不宜**过一年。
2、关于存放的使用规定：应该存放在通风良好、温度不**过40℃的库房或简易的棚内，在户外临时堆放时，应有遮盖物。应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。
3、搬运的使用规定：件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖曳，严禁剧烈撞击。
4、关于运输时的使用规定：应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。车辆运输管材时，应放在平车底上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。
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